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Qualità e velocità. Performance e semplificazione. Stabilità e armonia. Occidente e Oriente. Six Sigma e Lean. La metodologia Lean Six Sigma definisce l’approccio globale per la Business Excellence, applicabile a qualunque realtà operativa, a qualunque processo, in qualunque contesto, per ottimizzare i processi e tutti i flussi informativi a essi connessi, impliciti e espliciti, tangibili e intangibili. Avendo chiarito le origini della componente Lean e di quella Six Sigma, appare chiaro come le due metodologie abbiano potuto trovare uno sviluppo comune che ha portato di fatto alla loro fusione e integrazione, sfruttandone e amplificandone le sinergie e le potenzialità. Il termine Lean Six Sigma è apparso per la prima volta nel 2002 nel libro “Lean…

Fare di più con meno, incrementare l’efficacia aumentando l’efficienza, migliorare globalmente le performance utilizzando al meglio tutte le risorse. Questo è il cuore della metodologia Lean, quel Lean Thinking che trova le sue origini lessicali nel celebre libro “The Machine That Changed the World”, scritto da J. P. Womack, D. T. Jones, e D. Roos all’inizio degli anni ’90, e che affonda le sue radici metodologiche e applicative nello stabilimento Toyota di Koromo, dove, all’inizio degli anni ’50, Taiichi Ohno, Kiichiro Toyoda e altri ingegneri, consapevoli del particolare contesto produttivo giapponese, svilupparono un modello produttivo profondamente diverso da quello fordista americano di produzione di massa, pur facendo tesoro di quest’ultimo e traendone ispirazione. Pensiero Lean…

Le radici più profonde del Six Sigma, e quindi della sua evoluzione in Lean Six Sigma, possono essere fatte risalire al matematico, astronomo e fisico tedesco Johann Friedrich Carl Gauss, che propose l’utilizzo della curva di distribuzione normale, denominata anche curva gaussiana, nella descrizione delle deviazioni delle misure astronomiche rispetto al loro andamento medio, per indagare il tema degli errori casuali di misura. Un altro astronomo di prestigio è nei fatti alla base della metodologia. Il padre della scienza moderna e del metodo scientifico, Galileo Galilei, infatti ricorda in un suo celebre aforismo “misura ciò che è misurabile e rendi misurabile ciò che non lo è”, ponendo le fondamenta della moderna cultura della misura. “The…

Il sostenere e migliorare l’efficienza dei reparti produttivi e di tutti quelli a loro ausiliari o di supporto, come ben illustrato dalla famosa catena del valore di Porter, è tra gli obiettivi cardine assegnati ai singoli manager e responsabili incaricati. La metodologia Lean Six Sigma è in grado di fornire il giusto supporto anche in tale ambito, operando, oltre che nelle aree di supporto (amministrazione, contabilità e finanza, legale, risorse umane, IT, approvvigionamenti, ecc.), anche in quelle più strettamente legate alla realizzazione del prodotto, agendo, in particolare per le aziende manifatturiere, nei confronti del layout aziendale. Nella pratica quotidiana, molto spesso si incontrano layout rigidamente organizzati per reparti, tante volte retaggio delle forme di produzione…

Il Lean Six Sigma è riconosciuto come la metodologia di Problem Solving più efficace per lo sviluppo in azienda del corretto approccio per l’impostazione della cultura del Miglioramento Continuo, in qualunque ambito di business e per qualunque processo. Il ciclo DMAIC, che contraddistingue la stessa metodologia Lean Six Sigma, è un percorso, di pensiero e di sostanza, rigoroso e solido per l’individuazione e risoluzione di problematiche e criticità dei processi aziendali. L’affrontare una qualunque azione di miglioramento strutturato di un qualunque processo produttivo o di servizi, attraverso progetti di miglioramento dedicati, richiede necessariamente la capacità di unire le conoscenze scientifiche e gli strumenti propri della metodologia con quelle della gestione e organizzazione dei progetti, facenti…

La suddivisione per colori e per cinture non è certo cosa nuova nel mondo orientale. Non stupisce quindi che una metodologia come il Lean Six Sigma, che segue gerarchie spesso differenti da quelle di organigramma aziendale, ma che si basano piuttosto su conoscenze e competenze acquisite e certificate, come nelle arti marziali, fatte anche di rigore e metodo, abbia adottato tale criterio per l’identificazione dei livelli raggiunti, nell’ambito del Continuos Improvement, dalle figure professionali che giungono al termine di un percorso di formazione Lean Six Sigma. A livello normativo (con la ISO 13053-1 e 2 e la ISO 18404), sono riconosciuti tre livelli, identificati dai colori Giallo, Verde e Nero, con relative cinture Yellow Belt,…

La Metodologia Lean Six Sigma riunisce in sé le caratteristiche proprie del metodo scientifico con quelle della gestione e organizzazione dei progetti. Anche se non è facile ricondurla a pochi vocaboli, è un esercizio che ci sentiamo di compiere, per lasciare ai nostri lettori spunti di riflessione e riferimenti utili. Una panoramica che possa essere d’aiuto nel ricordare e ripercorrere le cinque fasi del ciclo DMAIC nella loro applicazione quotidiana in azienda e non solo. Vediamo insieme quali sono i 10 vocaboli essenziali della metodologia Lean Six Sigma.   Define 1. VOC (Voice Of Customer). È la voce del cliente, che riferisce le proprie aspettative, le problematiche, le preferenze e i bisogni in merito al…

Un'intuizione nata per fronteggiare la crisi del secondo dopo guerra Una carta vincente per rinnovare i processi e guardare alla nuova normalità post pandemia La Metodologia Lean, oggi più che mai, rappresenta un’occasione di cambiamento aziendale che permea non solo gli aspetti operativi, ma va ad accrescere anche la cultura aziendale. L’applicazione della Metodologia Lean richiede infatti la collaborazione consapevole e congiunta delle persone e la conoscenza dei suoi strumenti, per promuovere il miglioramento continuo e creare processi eccellenti. Scopriamo insieme come nasce e su cosa si fonda la Metodologia Lean. Giappone, Toyota Motor Corporation. Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno e altri ingegneri, nel secondo dopo guerra, definirono un nuovo approccio industriale che consentisse al tempo…

Tutti parlano di cambiamento in questo periodo, di quanto sia importante seguire il flusso della poca stabilità che ci circonda, accettandola e reagendo al meglio. In azienda si cercano sempre più figure che si occupano di innovazione, miglioramento continuo, leadership. Ma quali sono le competenze e gli strumenti che queste risorse dovrebbero avere per gestire al meglio il processo di cambiamento? Da anni formiamo i nuovi Change Maker utilizzando principalmente la Theory U. Capiamo insieme il perché abbiamo scelto questo metodo e perché è così efficace. Affrontando le tue resistenze al cambiamento, potrai comprendere a fondo le resistenze degli altri e imparare a gestirli al meglio Ognuno di noi mostra e porta con sé delle…

Lo Smart Working è una delle soluzioni che molte aziende nel mondo hanno adottato per consentire ai propri dipendenti di lavorare anche fuori dall'ufficio. Negli ultimi mesi molto è cambiato, noi stessi siamo stati costretti a farlo, e, nel mondo del lavoro, anche le attività di formazione e di consulenza sono diventate ormai temi centrali quando si parla di Smart Working. E insieme ai cambiamenti pratici sul piano operativo sono arrivati necessariamente anche i cambiamenti di mindset. All’interno dei nostri percorsi di formazione abbiamo introdotto nuovi argomenti relativi allo Smart Working e alla formazione da remoto, in linea con i bisogni del momento storico che stiamo vivendo. Analizziamoli insieme. Leadership da remoto e il consolidamento…

In questo anno, ricco di eventi imprevedibili, in un sfida globale senza precedenti, siamo stati tutti chiamati a riorganizzarci e rivedere le modalità prevalenti di esecuzione della nostra professione. Abbiamo dovuto rinunciare alla presenza fisica in aula in Business School, ma abbiamo colto questa limitazione per sviluppare e migliorare il lavoro da remoto, in particolare la formazione. Come abbiamo agito? Abbiamo guardato alle opportunità che ci venivano offerte dal contesto di crisi, facendo emergere strumenti nuovi, informatici e comunicativi, sfruttando le potenzialità delle piattaforme digitali e sviluppando nuove modalità di formazione da remoto. Abbiamo sentito il bisogno, condiviso, di non interrompere il nostro legame con i clienti, decisi a proseguire insieme a loro i percorsi…

Il Lean Six Sigma è una metodologia centrata sul cliente e sulla sua soddisfazione, fondata su basi statistiche e guidata dall’oggettività dei dati. La sua sistematicità permette di affidarsi in maniera rigorosa e scientifica a una roadmap che collega logicamente gli strumenti da utilizzare, in un modo da renderli complessivamente più potenti di quanto non lo siano presi singolarmente. Il ciclo DMAIC come fondamento del problem solving Oltre ai principi dell’approccio Lean, che saranno oggetto di una successiva news, il modello DMAIC costituisce la base del percorso strutturato del Lean Six Sigma che ogni problem solver deve affrontare per raggiungere gli obiettivi di miglioramento e per l’impostazione della strategia di crescita della qualità. Le cinque…

Il Lean Six Sigma è sì una metodologia, scientifica e rigorosa nell’applicazione del ciclo DMAIC, ma è anche un approccio mentale che è utile porre come base ogni volta che ci apprestiamo ad iniziare un percorso di miglioramento. È così quindi che l’azione si muove attraverso lo sviluppo continuativo di progetti, basati su dati oggettivi e volti all’analisi qualitativa e quantitativa dei processi aziendali, per giungere alla definizione di nuovi standard e procedure. La componente Lean e la parte Six Sigma La componente Lean ci aiuta a individuare e ridurre gli sprechi, la parte Six Sigma aiutare a contenere la variabilità, il tutto in ottica di medio e lungo periodo, archi temporali sui quali possiamo…

Partiamo dal “we” che suggerisce un concetto di squadra e di volontà di sviluppare e far accrescere il senso di appartenenza che è alla base della possibilità e capacità di miglioramento e maturazione dei processi aziendali di Leanprove, con prospettiva di lungo periodo. Il “we” non è rivolto solo all’interno, ma guarda sempre con attenzione alle realtà circostanti, sia del mercato sia dei clienti, ed è a quest’ultimi che si rivolge. Il cliente è il fulcro delle attività di Leanprove ed è a questo che sono rivolte le attenzioni, il caring, il prendersi cura in maniera completa delle richieste ed esigenze che ci riferisce. La priorità è l’ascolto attento e attivo, sia della sua voce…

Durante il lockdown, grazie ai nostri professionisti e ai nostri clienti, Leanprove ha effettuato oltre 2.000 ore di attività in remoto tra consulenza e formazione e devoluto 200 ore di supporto gratuito alle aziende del Paese per aiutarle a superare la difficoltà di gestione dello Smart Working. Nonostante molte aziende fossero chiuse o impossibilitate ad accogliere fisicamente i nostri consulenti presso le loro sedi, Leanprove non si è fermata ed ha cambiato linguaggi e abitudini per rimanere vicina alle imprese con le risposte immediate e concrete di cui avevano bisogno. Questo lavoro ci ha permesso inoltre di svolgere un ruolo sociale di difesa dell’occupazione, portando beneficio ai nostri clienti senza rinunciare ad alcun professionista del…

15 Gennaio 2020 - Firenze Confindustria Il miglior modo per costruire il futuro è... crearlo insieme! Questo il messaggio del Prof. Gabriele Arcidiacono in occasione del workshop “Il futuro fra Eccellenza e Innovazione” in cui, con l’opening speech di Franco Stivali (Chief Innovation Officer, Gruppo Ferrovie dello Stato Italiane) e la regia di Alessandro Galimberti (giornalista "Il Sole 24 Ore" e Presidente dell’Ordine dei Giornalisti della Lombardia) si sono confrontati 20 protagonisti dell’Innovazione. Mariella Agnani, Chiesi Group Francesco Amorosi, PQE Group Silvano Caccioppo, The Janssen Pharmaceutical Companies of Johnson & Johnson Anna Lucia Del Mese, AbbVie Spain Federico Moscetti, Chiesi Group Marco Ceccobelli, Poste Italiane Giovanni Ferretti, Customer Experience Italia Giovanni Fissanotti, Rotork Fluid Systems…

Il Leanprove International Award 2019 è stato assegnato a Paolo Barsacchi, Store Manager di Leroy Merlin. In occasione del workshop “Il futuro fra Eccellenza e Innovazione”, si è tenuta la premiazione del miglior progetto di miglioramento fra quelli realizzati nell'ambito delle certificazioni Lean Six Sigma Green Belt rilasciate dal Comitato Scientifico Internazionale di Leanprove nel 2019. Il Leanprove International Award, conferito dalla giuria di Leanprove, è stato assegnato al Dott. Paolo Barsacchi, Store Manager di Leroy Merlin. Il vincitore, durante il suo intervento, ha illustrato e reso evidenti i risultati e le opportunità derivanti dalla certificazione Lean Six Sigma Green Belt. Infine Paolo Barsacchi ha rimarcato l’importanza del lavoro di squadra, chiamando sul palco tutti i…

7 Maggio 2019 - Firenze HOTEL BERNINI PALACE Riccardo Scirea Head of Match Analysis Office di Juventus Football Club, racconta l’importanza dell’approccio statistico nel calcio in occasione dell’evento è organizzato da Leanprove per parlare di Global Excellence e capire come raggiungerla mettendo a confronto esperienze aziendali di successo e dando voce ai manager delle più importanti realtà italiane ed internazionali tra le quali General Electric, Ornellaia, Istituto Biochimico Italiano Giovanni Lorenzini S.p.A, LivaNova, Leroy Merlin e Hitachi.  

Il Leanprove International Award, conferito dalla giuria di Leanprove, è stato assegnato per l’anno 2018 all’Ing. Ronny Tormentoni Project Quality Engineer di Hitachi S.p.A., già Lean e Quality Engineer di Rotork. Il vincitore, durante il suo intervento, ha illustrato e reso evidenti i risultati e le opportunità derivanti dalla certificazione Lean Six Sigma Green Belt e passato simbolicamente il testimone di “agente del miglioramento continuo” alle future Green Belt presenti in platea, partecipanti al corso Lean Six Sigma Green Belt organizzato dalla Leanprove Academy.